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定量包装秤精度误差原因及处理

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。自动定量包装秤应用非常广泛,今天,小编给大家讲一下影响定量包装秤精度的因素及其解决方法,以下是具体内容!

在包装秤使用的过程中难免会出现各种问题的误差,根据称重控制过程,产生包装重量误差主要有以下几个方面:

1、定量包装秤电子秤本身的误差

它包括重量传感器、传力机械和二次仪表.对于挂斗式电子称本身的误差一般可认为是静态的,可以通过选择一定精度的传感器和相应仪表以及对传力机械的精心设计,可以使电子称的精度控制在要求的范围内。

2、定量包装秤喂料误差

因为喂料由启动喂料阀向称量斗喂料.当称量斗内的物料重量达到预设定值时,由重量指示控制器输出信号控制喂料器使之停止喂料。由于控制电路中有关继电器的动作时间,喂料阀由开到关所需的时间以及喂料器与称量斗之间的空间落差的滞后等都要产生包料重量误差,且这个误差是动态的。

解决办法: 对于个因素,可以在设计中采用高精度的重盒传感器,二次仪表及精心设计传力机构而给予保证.对于第三个因素,也可以增加电子称的功能,如自动清零(自动去皮重),在放料槽设计安装如振荡器之类的装置给予补偿等.第二个因素则将是影响包料重量精度及其稳定性的主要因素.为了减少喂料误差,喂料方式应采用粗转细的方式,喂料速度最好分粗、中、细三种速度。如果上诉两种方法还不能解决误差问题的话,可直接与我们联系,我们会派专门的维修人员上门为您维修。

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